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如何降低环氧防腐涂料的涂装成本

发布时间: 2017-04-13

随着涂料产品朝高固体、无溶剂化发展,随着高新技术涂 料产品的开发应用,选择合适的环氧防腐涂料,可以降低涂装成本,提高涂膜寿命,从而大幅节省防腐治理的投资费用。那么如何降低环氧防腐涂料的涂装成本呢

如何降低防腐涂料的涂装成本

涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。在考虑比较涂料成本时,涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素,固体含量(容积)才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值,固体容积越高,同等膜厚的可涂布面积就越广。涂料的固体含量高,单位涂布率高而相对可减少杰克涂涂料的使用量;一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用,可节省重涂间隔时间而提高工效。涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料,在实际使用过程中,由于设备构件的结构或施工环境条件的限制,喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患;或因气候湿度变化,基材表面有不易察觉的凝露或返锈,涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标,严重影响杰克涂铝银浆涂膜寿命,每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数,许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失,因而在设备构 件的全寿命使用过程中,直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用,产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题,有效解决水份在各种环境条件下对铝银浆涂层造成腐蚀内患的难题,使各种环境条件下的防腐施工简便易行,容易确保施工质量,确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较,将会节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失,对企业效 益的影响是十分显著。

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